Pengaruh Curing Time Terhadap Sifat Mekanis Komposit Epoxy/Carbon Fiber dan Epoxy/ Glass Fiber dengan Metode Manufaktur Bladder Compression Moulding
Muhammad Idris Putra(1*), Gesang Nugroho(2)
(1) Departemen Teknik Mesin dan Industri, Fakultas Teknik, Universitas Gadjah Mada. Jl. Grafika No.2, Kompleks UGM, Yogyakarta 55281, Indonesia, Telp. (0274) 521673
(2) Departemen Teknik Mesin dan Industri, Fakultas Teknik, Universitas Gadjah Mada. Jl. Grafika No.2, Kompleks UGM, Yogyakarta 55281, Indonesia, Telp. (0274) 521673
(*) Corresponding Author
Abstract
Material komposit banyak diminati karena memiliki keunggulan yang dibutuhkan dalam bidang engineering. Metode manufaktur komposit secara umum terbagi dua yaitu metode cetakan terbuka (open mould) dan metode cetakan tertutup (close mould). Bladder compression moulding merupakan metode manufaktur komposit cetakan tertutup yang mengaplikasikan tekanan dan pemanasan dalam kerjanya. Tujuan penelitian ini untuk memperoleh waktu optimum pada manufaktur komposit dengan metode bladder compression moulding serta mempelajari pengaruh variasi curing time terhadap sifat mekanis produk komposit yang dihasilkan. Penelitian ini menggunakan dua jenis material serat yaitu serat karbon dan serat gelas. Sebanyak 6 lapis Serat karbon dan 6 lapis serat gelas dibentuk dalam sebuah cetakan (mould) dengan resin epoksi sebagai matriksnya pada tekanan 7 Bar dan temperatur 120°C dengan variasi curing time 10 menit sampai dengan 70 menit dengan kenaikan tiap 10 menit. Hasil uji tarik menunjukkan bahwa kekuatan tertinggi komposit epoksi/serat karbon yaitu pada curing time 40 menit (351MPa) dan komposit epoksi/serat gelas diperoleh pada curing time 30 menit (279 MPa). Kesimpulan penelitian yaitu produktifitas komposit dapat dimaksimalkan dengan diperolehnya waktu optimum pada pembentukan komposit dengan metode bladder compression moulding.
Keywords
Full Text:
PDFReferences
Anderson, J. & Altan, M. C., 2014, Bladder Assisted Composite Manufacturing (BACM): Challenges and Opportunities, Polymer Processing Society Europe-Africa Conference, 134, hal 2-13.
Anderson, J., & Altan, M. 2012, Properties of Composite Cylinders Fabricated by Bladder Assisted Composite Manufacturing, Journal of Engineering Materials and Technology 134, hal 1-7.
Antonius Dwi Setyoko, 2018, Pengaruh Temperatur Curing Terhadap Sifat Mekanik Pada Manufaktur Komposit Serat Karbon/Epoksi dengan Metoda Pembentukan Bladder Compression Moulding, Tesis, Program Pasca Sarjana Teknik Mesin, Univ. Gadjah Mada, Yogyakarta.
ASM Handbook, 2000, Mechanical Testing and Evaluation, ASM Handbook Vol. 8. Materials Park, 44073-0002.
Budi Purwanto Antameng, 2020, Desain Cetakan yang Efektif dalam Konsumsi Energi untuk Manufaktur Produk Hollow Composite dengan Metode Bladder Compression Molding. Tesis, Program Pasca Sarjana Teknik Mesin, Univ. Gadjah Mada, Yogyakarta.
Diptikanta Das, Sandeep Kumar Pradhan, Ramesh Kumar Nayak, Basanta Kumar Nanda,Bharat Chandra Routara 2019, Influence of Curing Time on Properties of CFRP Composites: A Case Study, Materials Today: Proceedings, Volume 26, Part 2, Hal. 344-349.
Ignatius Henry Ismadi, 2018, Pengaruh Tekanan Terhadap Sifat Mekanik Pada Manufaktur Komposit Serat Karbon/Epoksi dengan Metoda Bladder Compression Moulding. Tesis, Program Pasca Sarjana Teknik Mesin, Univ. Gadjah Mada, Yogyakarta.
Jones, R. M., 1999, Mechanics of Composite Materials, Taylor & Francis Group, Philadelphia.
Kwak, M., Robinson, P., Bismarck, A., & Wise, R., 2015, Microwave Curing of Carbon–Epoksi Composites: Penetration Depth and Material Characterisation. Composites: Part A,Volume 75, 18-27.
Mallick, P.K. 2007, Fiber Reinforced Compositesmaterials, Manufacturing and Design, Michigan, CRC Press.
Mazumdar,S.K., 2002, Composite Manufacturing , Materials, Product, and Process Engineering. New York, CRC Press.
S.B. Singh, Sudhir Vummadisetti, Himanshu Chawla. 2018, Influence of Curing on the Mechanical Performance of FRP Laminates, Journal of Building Engineering,vol. 16 1–19.
DOI: https://doi.org/10.22146/jmdt.57205
Article Metrics
Abstract views : 3620 | views : 3522Refbacks
- There are currently no refbacks.
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.