Lewati ke menu navigasi utama Lewati ke konten utama Lewati ke footer situs

Artikel penelitian

Vol 14 No 2 (2020): Volume 14, Number 2, 2020

Peningkatan efisiensi energi melalui optimasi cycle steam boiler pada operasi boiler: studi kasus di PT. Kaltim Methanol Industri (KMI)

DOI
https://doi.org/10.22146/jrekpros.59172
Telah diserahkan
November 19, 2023
Diterbitkan
Desember 31, 2020

Abstrak

Metanol merupakan bahan kimia antara yang dipergunakan secara luas sebagai bahan baku untuk menghasilkan produk akhir berupa formaldehyde, dimetil eter (DME), asam dimetil tereftalat (DMT), dan methyl tertiary butyl ether (MTBE). Sebagai satu-satunya produsen metanol di Indonesia, PT. Kaltim Methanol Industri (KMI) senantiasa berkomitmen untuk selalu melakukan penghematan sumber daya alam, salah satunya meningkatkan efisiensi energi. Untuk memenuhi kebutuhan listriknya, perusahaan ini memiliki dua sumber yaitu internal perusahaan menggunakan steam turbine generator dan sambungan (tie-in) dari PT. Kaltim Daya Mandiri (KDM) sejak pertengahan 2018. Adanya perubahan konfigurasi tersebut mendorong PT. KMI melakukan inovasi berupa optimasi laju blowdown atau cycle steam pada boiler untuk meningkatkan efisiensi energi. Berdasarkan data logbook operasi pabrik akan dievaluasi besarnya penghematan energi yang didapatkan dari optimasi tersebut. Peningkatan efisiensi energi dapat diperoleh dengan mengurangi laju blowdown atau peningkatan cycle steam boiler. Perubahan cycle steam pada boiler dari kisaran 10 menjadi 24 akan memberikan penghematan energi sebesar 300 MMBTU/hari atau sekitar 7,14% dari kebutuhan energi mula-mula. Penurunan laju blowdown akan mengakibatkan energi buangan melalui BFW yang dikeluarkan dari boiler berkurang, sehingga dapat menghemat energi yang dibutuhkan oleh boiler. Optimasi cycle steam boiler ini juga membuat konsumsi energi yang dinyatakan dalam energy specific boiler berhasil diturunkan pada kisaran 3,0 MMBTU/ton steam. Berdasarkan tabulasi data, inovasi ini dapat menghemat sumber daya gas alam sebesar 122,91 MMSCF pada kurun waktu Juli 2018 hingga Juli 2019. Dengan demikian, perubahan cycle steam melalui penurunan laju blowdown pada boiler terkonfirmasi dapat meningkatkan efisiensi energi dan menghemat pemakaian sumber daya alam, yang pada akhirnya mendorong aplikasi nyata sustainable development concept di dunia industri.

Referensi

Arunkumar, S., Prakash, R., Jeeva, N., Muthu, M., Nivas, B., 2014, Boiler blowdown heat recovery, IOSR Journal of Mechanical and Civil Engineering (IOSRJMCE), 11, 83-85.

Barma, M. C., Saidur, R., Rahman, S. M. A., Allouhi, A., Akash, B. A., Sait, S. M., 2017, A review on boilers energy use, energy savings, and emissions reductions, Renewable and Sustainable Energy Rev., 79, 970-983.

Blumberg, T., Morosuk, T., Tsatsaronis, G., 2017, Exergy-based evaluation of methanol production from natural gas with CO2 utilization, Energy, 141, 2528-2539.

Dong, Y., and Steinberg, M., 1997, Hynol—an economical process for methanol production from biomass and natural gas with reduced CO2 emission, Int. J. Hydrogen Energy, 22(10-11), 971-977.

Gupta, R. D., Ghai, S., Jain, A., 2011, Energy efficiency improvement strategies for industrial boilers: a case study, Journal of Engineering and Technology, 1(1), 52-56.

Hasan, A., 2008, Efisiensi energi termal sistem boiler di industri, Jurnal Energi dan Lingkungan (Enerlink), 4(2), 72-76

Istanto, T., 2005, Sistem pemanfaatan panas terbuang pada proses blowdown di boiler, Mekanika, 3 (2), 25-30

Kim, J., Henao, C. A., Johnson, T. A., Dedrick, D. E., Miller, J. E., Stechel, E. B., Maravelias, C. T., 2011, Methanol production from CO2 using solar-thermal energy: process development and techno-economic analysis, Energy Environ. Sci., 4(9), 3122-3132.

Sunudas, T. and Prince, M. G., 2013, Optimization of boiler blowdown and blowdown heat recovery in textile sector, Int. J. Eng. Res. Ind. Appl., 3, 35-38.

Vandani, A. M. K., Bidi, M., Ahmadi, F., 2015, Exergy analysis and evolutionary optimization of boiler blowdown heat recovery in steam power plants, Energy Convers. Manage., 106, 1-9.