Evaluasi Kegagalan Cacat Korosi Internal Pipa Minyak Sepinggan Dengan Metode Element Hingga

https://doi.org/10.22146/jmdt.v3i1.55866

Hery Lesmana(1*), Indraswari Kusumaningtyas(2)

(1) Departemen Teknik Mesin dan Industri, Fakultas Teknik, Universitas Gadjah Mada. Jl. Grafika No.2, Kompleks UGM, Yogyakarta 55281, Indonesia, Telp. (0274) 521673
(2) Departemen Teknik Mesin dan Industri, Fakultas Teknik, Universitas Gadjah Mada. Jl. Grafika No.2, Kompleks UGM, Yogyakarta 55281, Indonesia, Telp. (0274) 521673
(*) Corresponding Author

Abstract


Pipa Sepinggan sudah terkena serangan korosi internal dan perlu dievaluasi agar dapat dioperasikan dengan aman. Evaluasi dengan ASME-B31G level 1 sangat konservatif sehingga bisa jadi kondisi pipa dinilai terlalu rendah dan akhirnya dilakukan perbaikan berbiaya mahal yang tidak perlu. Disamping itu, evaluasi dengan cara ini juga tidak memperhitungkan besar kecilnya lebar korosi.  Untuk itu, diperlukan penelitian dengan FEM untuk mengetahui konservatisme penggunaan ASME B31G level 1, termasuk pada variasi lebar korosi, sehingga hasil evaluasi cacat korosi nya dan keputusan apakah pipa ini perlu diperbaiki dapat dihasilkan dengan akurat. Penelitian ini diawali dengan studi literatur, kemudian dilanjutkan dengan pemodelan cacat korosi pada pipa dengan bantuan program Ansys Workbench yang divalidasi dengan data referensi. Model yang tervalidasi kemudian digunakan untuk simulasi efek lebar korosi pada tekanan pecah pipa. Dari hasil simulasi FEM diketahui konservatisme dari ASME-B31G Level 1 dan faktor koreksi yang harus diberikan agar perhitungannya akurat. Selanjutnya pipa Sepinggan dievaluasi dengan metode yang memberikan akurasi tertinggi. Dari hasil penelitian, konservatisme ASME-B31G level 1 memerlukan beberapa faktor koreksi terkait dengan lebar korosinya.


Keywords


Pengaruh lebar korosi, korosi internal, tekanan pecah pipa.

Full Text:

PDF


References

Alang, N.A., Razak, N.A., Shafie, K.A. and Sulaiman, A., 2013, Finite Element Analysis on Burst Pressure of Steel Pipes with Corrosion Defects, in 13th International Conference on Fracture, Beijing, China

ASME, 2012, ASMEB31G: Manual for determining the remaining strength of corroded pipelines, Technical report, American Society of Mechanical Engineers

Capelle, J., Gilgert, J., Dmytrakh, I., Pluvinage, G., 2011, The effect of hydrogen concentration on fracture of pipeline steels in presence of a notch, Engineering Fracture Mechanics, Volume 78, Issue 2nd of January, pp 364-373

Chevron, 2009, Pipeline Sepinggan Intelligent Pigging Report

Chiodo, M.S. and Ruggieri, C., 2009, Failure assessments of corroded pipelines with axial defects using stress-based criteria: Numerical studies and verification analysis, International Journal of Pressure Vessels and Piping, vol. 86, 164-176

DNV, 2010, DNV Recommended Practice RP-F101 Corroded pipelines, DNV Recommended Practice, Det Norske Veritas.

Kiefner, J.F. and Duffy, A.R., 1971, Summary of Research to Determine the Strength of Corroded Areas in Line Pipe, Technical report, Battelle Columbus Laboratories

Kiefner, J.F. and Vieth, P.H., 1993, Database of Corroded Pipe Tests PR-218-9206, PRCI Catalog No. L51689, Technical Toolboxes Inc., Texas

Maxey, W.A., Kiefner, J.F., Eiber, R.J., and Duffy, A.R., 1971, Ductile Fracture Initiation, Propagation and Arrest in Cylindrical Vessels Fracture Toughness, Technical report, ASTM STP514

Mustaffa, Z. and van Gelder, P., A, 2010, Review and Probabilistic Analysis of Limit State Functions of Corroded Pipelines, In Proceedings of the 20th International Offshore and Polar Engineering Conference, pages 626–632, Beijing, China

Orasheva, J., 2017, The Effect Of Corrosion Defects On The Failure Of Oil And Gas Transmission Pipelines: A Finite Element Modeling Study, A thesis submitted to the School of Engineering, University Of North Florida



DOI: https://doi.org/10.22146/jmdt.v3i1.55866

Article Metrics

Abstract views : 225 | views : 185

Refbacks

  • There are currently no refbacks.